工诺达免费钣金工具
常用钣金计算工具,一站算清楚
提供板材重量、材料成本、折弯展开与折弯吨位等常用计算工具,帮助工程、采购、报价和生产人员快速估算并交叉核对。
所有结果均为理论估算,不替代正式制造报价、设备说明书、模具额定载荷或现场工艺验证。
已开放工具
- 板材重量与材料费按板材尺寸、材料密度、数量和损耗率计算理论重量;填写单价后给出材料费参考。
- 折弯展开计算按板厚、内圆角、折弯角度和K因子计算单道折弯的理论展开长度。
- 折弯吨位估算按板厚、折弯长度、下模V口和抗拉强度估算90°空气折弯的理论压力。
- 常用材料密度表查询常用材料的工程参考密度,换算单位并按体积快速估算重量。
- 板材规格换算在毫米、十进制英寸和常用英制分数之间换算板材尺寸,并同步得出面积与周长。
- 表面处理用量估算按涂装面积、干膜厚度与利用率估算喷粉或液体涂料的用量、损耗与材料成本。
- 板材采购张数计算按整板规格、零件尺寸、边距间距与是否允许旋转,用规则网格估算需要采购的整板张数。
- 材料利用率与损耗计算按实际排版结果核算面积利用率、未计入零件的面积及其占比,区分毛坯面积与净面积口径。
- 激光切割时间与费用估算按切割长度、速度、穿孔次数与工时费率估算加工时间与费用参考,属于参数驱动的参考计算。
- 最小折边尺寸核对按您填写的模具厂家最小折边限值,核对计划折边尺寸是否达到该限值,并记录本次板厚与下模V口工艺条件。
- 孔到折弯基准距离核对在同一视图与同一基准线下,把实测孔边净距与您填写的工艺最小净距做尺寸核对,并完成孔中心到孔边的圆孔几何换算。
- 焊接工时与成本估算按您填写的焊缝长度、焊接速度与道数估算整批焊接工时,并在填写综合工时费率后给出费用参考。
在线计算
板材重量与材料成本计算器
工具免费使用,不需要登录,也不会保存您输入的任何数据。输入变化后结果立即重新计算。
计算结果
当前按密度 7.85 g/cm³ 计算,输入变化后立即重新计算。
- 单件理论重量
- 5.888 kg
- 批量净重量
- 5.888 kg
- 预计损耗重量
- 0.589 kg
- 预计计价重量
- 6.476 kg
长 × 宽 × 厚 × 密度 ÷ 1,000,000
单件理论重量 × 数量
批量净重量 × 损耗率 ÷ 100
批量净重量 + 预计损耗重量
材料费参考
预计计价重量 × 材料单价
¥ 32.38
各项结果均由您输入的原始数值直接计算,仅在显示时四舍五入;人工复核请使用上述公式与原始输入值,不要以四舍五入后的中间结果再次相乘。
材料费是否含税完全取决于您填写的单价口径:填含税价得含税金额,填不含税价得不含税金额,本页不会自动换算或认定税率。
计算说明
结果怎么算出来的
公开计算依据,便于工程、采购和报价人员用同一套口径核对结果。
- 计算以矩形毛坯尺寸为基础,按长、宽、厚三个方向的理论体积换算重量。
- 暂不扣除孔洞、切角和异形缺口,实际净重通常略低于本页结果。
- 实际排版利用率和可采购的板材规格会影响真实用料,请结合排版结果核对。
- 材料单价选填,且由您自行填写;留空时只给出理论重量,不显示任何材料费金额。
- 材料费只按您填写的单价折算,不含激光切割、折弯、焊接等加工费,也不含表面处理、包装和运输费用。
- 材料费是否含税完全取决于您填写的单价口径:填含税价得含税金额,填不含税价得不含税金额,本页不会自动换算或认定税率。
- 计算结果用于估算和交叉核对,不作为工诺达正式报价。
在线计算
折弯展开计算器
按板厚、内圆角、折弯角度和K因子计算单道折弯的理论展开长度,公式公开,便于与工厂实测折弯系数交叉核对。
展开计算结果
当前按 K因子 0.33 计算,输入变化后立即重新计算。
- 折弯余量 BA
- 2.089 mm
- 外侧退让 OSSB
- 2.000 mm
- 折弯扣除 BD
- 1.911 mm
π × 折弯角度 ÷ 180 ×(R + K × T)
(R + T)× tan(折弯角度 ÷ 2)
2 × OSSB − BA
理论展开长度
A边 + B边 − 折弯扣除 BD
78.089 mm
结果为理论参考值。实际展开长度受材料批次、折弯机、模具、轧制方向和回弹影响,正式生产前必须试折或使用工厂实测折弯系数校正。
本页统一保留3位小数便于核对;现场生产应根据设备精度和模具能力自行决定保留位数。
本工具只计算两个直边、一道折弯的理论展开长度,不支持多道折弯、箱体结构、连续圆弧折弯,也不读取CAD文件。
在线估算
90°空气折弯吨位估算
按板厚、折弯长度、下模V口和材料抗拉强度估算90°空气折弯所需的理论压力,用于设备选型前的初步核对。
吨位估算结果
输入变化后立即重新估算,结果保留3位小数便于交叉核对。
- 理论折弯力
- 79.875 kN
- 理论吨力
- 8.145 吨
- 每米理论吨位
- 8.145 吨/米
- 当前V口与板厚比值
- 8.00 倍
1.42 × Rm × L × S² ÷ V ÷ 1000
理论折弯力 ÷ 9.80665
理论吨力 ÷ 折弯长度(米)
下模V口宽度 ÷ 板材厚度
建议参考吨位
理论吨力 × 1.2
9.774 吨
已包含20%估算余量
V口与板厚比值在6至8倍之间,属于空气折弯的常用参考范围。
重要:本工具只提供理论估算。操作前必须同时核对折弯机额定吨位、单位长度允许载荷、上模和下模额定载荷、装夹系统载荷、偏载限制及设备厂家吨位表。不得仅凭本页面结果操作设备。
- 高强钢、厚板和小V口会显著提高所需折弯压力。
- 局部短尺寸折弯也必须核对模具的单位长度允许载荷。
- 设备总吨位够用,不代表模具或装夹系统一定安全。
- 材料实际抗拉强度可能与参考值不同,请以材质证明书或实测结果为准。
在线查询
常用材料密度表
查询常用钣金材料的工程参考密度,支持按名称、牌号和分类检索,并可直接按体积换算单件与批量重量。
常用材料密度表
共 12 种材料,当前显示 12 种
表中密度均为常用工程参考值,用于估算与交叉核对,不是材料验收证书;不同牌号、化学成分、交货状态和供应批次都可能存在轻微差异。
支持中文名称、牌号与材料分类,不区分大小写
可与搜索关键词组合使用
冷轧钢板 SPCC
碳钢
- 常用牌号
- SPCC
- 密度(g/cm³)
- 7.85
- 密度(kg/m³)
- 7850
碳钢 Q235
碳钢
- 常用牌号
- Q235
- 密度(g/cm³)
- 7.85
- 密度(kg/m³)
- 7850
镀锌板
碳钢
- 常用牌号
- SGCC
- 密度(g/cm³)
- 7.85
- 密度(kg/m³)
- 7850
不锈钢 201
不锈钢
- 常用牌号
- 201
- 密度(g/cm³)
- 7.93
- 密度(kg/m³)
- 7930
不锈钢 304
不锈钢
- 常用牌号
- 304
- 密度(g/cm³)
- 7.93
- 密度(kg/m³)
- 7930
不锈钢 316
不锈钢
- 常用牌号
- 316
- 密度(g/cm³)
- 7.98
- 密度(kg/m³)
- 7980
不锈钢 430
不锈钢
- 常用牌号
- 430
- 密度(g/cm³)
- 7.70
- 密度(kg/m³)
- 7700
铝板 5052
铝合金
- 常用牌号
- 5052
- 密度(g/cm³)
- 2.68
- 密度(kg/m³)
- 2680
铝板 6061
铝合金
- 常用牌号
- 6061
- 密度(g/cm³)
- 2.70
- 密度(kg/m³)
- 2700
铝板 1060
铝合金
- 常用牌号
- 1060
- 密度(g/cm³)
- 2.70
- 密度(kg/m³)
- 2700
紫铜参考
铜及铜合金
- 常用牌号
- —
- 密度(g/cm³)
- 8.96
- 密度(kg/m³)
- 8960
黄铜参考
铜及铜合金
- 常用牌号
- —
- 密度(g/cm³)
- 8.50
- 密度(kg/m³)
- 8500
紫铜与黄铜的实际密度随牌号和合金成分变化较明显,黄铜尤其如此,正式用料请以材质证明书或实测数据为准。
本表与上方板材重量与材料成本计算器共用同一份材料密度,两处结果不会出现两套口径。
换算结果
单件重量 = 体积 × 密度 ÷ 1000,总重量 = 单件重量 × 数量。
- 当前材料
- 冷轧钢板 SPCC
- 当前参考密度
- 7.85 g/cm³
- 单件重量
- 7.850 kg
总重量
单件重量 × 数量
15.700 kg
换算结果按理论密度计算,不扣除孔洞、切角与倒角,实际净重通常略低于本页结果。
在线换算
板材公英制与常用规格换算
输入板材长度、宽度和厚度,在毫米、十进制英寸及常用英制分数之间换算,并同步计算面积与周长。
1 英寸精确定义为 25.4 毫米,本页所有公英制换算都由该定义直接计算,不使用任何近似系数。
换算结果
英寸 = 毫米 ÷ 25.4;面积(m²)= 长 × 宽 ÷ 1,000,000;周长(m)= 2 ×(长 + 宽)÷ 1000。所有结果由原始数值直接计算,显示才做四舍五入。
长度
- 毫米
- 2000.000 mm
- 十进制英寸
- 78.7402 inch
- 最接近英制分数
- 78 47/64 inch
宽度
- 毫米
- 1000.000 mm
- 十进制英寸
- 39.3701 inch
- 最接近英制分数
- 39 3/8 inch
厚度
- 毫米
- 1.500 mm
- 十进制英寸
- 0.0591 inch
- 最接近英制分数
- 1/16 inch
单张面积(m²)
2.0000 m²
单张面积(ft²)
21.5278 ft²
周长(m)
6.000 m
不同材料的 Gauge 板号对应的厚度并不相同,冷轧钢板、镀锌板、不锈钢和铝板各有各的板号体系。本工具第一版只做毫米与英寸换算,不提供跨材料的 Gauge 统一硬换算,请按材质对照供应商的板号表。
常用整板规格对照
常用整板规格只是行业沟通参考。实际采购尺寸、公差和可供规格必须以供应商确认为准,本页不连接任何供应商库存,也不表示这些规格一定有货。
公制小板
公制原生规格- 公制尺寸
- 1000 × 2000 mm
- 英制参考
- 约 39.37 × 78.74 in
4×8英尺板
精确英制换算- 公制尺寸
- 1219.2 × 2438.4 mm
- 英制参考
- 48 × 96 in
国内常称4×8板
国内常称规格- 公制尺寸
- 1220 × 2440 mm
- 英制参考
- 约 48.03 × 96.06 in
公制中板
公制原生规格- 公制尺寸
- 1500 × 3000 mm
- 英制参考
- 约 59.06 × 118.11 in
5×10英尺板
精确英制换算- 公制尺寸
- 1524 × 3048 mm
- 英制参考
- 60 × 120 in
公制大板
公制原生规格- 公制尺寸
- 2000 × 4000 mm
- 英制参考
- 约 78.74 × 157.48 in
国内常称的4×8板是1220×2440mm,比精确的4×8英尺(1219.2×2438.4mm)各大0.8mm,两者不是同一个尺寸,下料排版时不要混用。
代入计算只写入长度和宽度,会保留您当前填写的厚度。
单个尺寸快速换算
只换算单个数值,不影响上方的板材尺寸。例如 25.4mm = 1inch、1/8inch = 3.175mm、1 1/2inch = 38.1mm。
分数换算支持 1/8 与 1 1/2 两种写法
25.4 mm = 1.0000 inch(1 inch)
在线估算
表面处理用量与成本估算
根据涂装面积、膜厚、材料密度或体积固体分及施工利用率,估算喷粉或液体涂料的理论用量、施工损耗和材料成本。
粉末喷涂用量与成本(kg)
喷粉结果统一以千克计量,输入变化后立即重新估算,重量保留3位小数便于交叉核对。
- 当前涂装面积
- 10.000 m²
- 理论成膜粉末重量
- 1.200 kg
- 预计需要粉末重量
- 1.714 kg
- 预计损耗重量
- 0.514 kg
- 综合有效利用率
- 70.00 %
来自左侧涂装面积模块
面积m² × 干膜厚度μm × 粉末密度g/cm³ ÷ 1000
理论成膜重量 ÷(有效利用率 ÷ 100)
预计需要粉末重量 − 理论成膜重量
当前使用的利用率参数
预计材料成本
预计需要粉末重量 × 粉末单价
¥ 51.43
本版不包含
- 不估算电镀药水消耗。
- 不估算阳极氧化槽液消耗。
- 不估算化学转化膜药水消耗。
- 不自动获取涂料价格,本页不提供任何涂料市场价格或行情数据,单价一律由您自行填写。
- 不判断喷涂工艺是否合格,膜厚与工艺是否达标以现场检测为准。
各项结果均由您输入的原始数值直接计算,仅在显示时四舍五入;人工复核请使用上述公式与原始输入值,不要以四舍五入后的中间结果再次相乘。喷粉的千克与液体涂料的升是两套独立口径,不能互相换算。
在线估算
板材采购张数计算
输入整板规格、零件毛坯尺寸、需求数量与边距间距。按规则网格方案估算采购张数,并展示单板排布。结果不代表最优套料或最少采购张数。
计算结果
采用方案:整批统一按原方向,按 3 列 × 2 行排布;可用区域 2,000 × 1,000 mm。
- 每板可排数量
- 6 件
- 最后一张板安排
- 5 件
- 剩余可排件数
- 1 件
列数 × 行数,列数=floor((可用长度+间距)/(零件长度+间距))
需求数量 −(张数 − 1)× 每板可排数量
张数 × 每板可排数量 − 需求数量。指所购板材按本方案还剩下的排布容量,不是已生产的备品
需要整板张数
ceil(需求数量 ÷ 每板可排数量)
3 张
按规则网格方案估算,非最优套料结果,不含备品及报废预留。
剩余可排件数指所购板材按本方案还剩下的排布容量,不是已生产的备品。
允许旋转时,只比较整批零件统一0度与统一90度两种网格方案并取每板较多者,不做混合旋转排布,也不宣称已求得最优套料。
不支持异形零件、多规格混排与折弯展开尺寸;请先自行换算成矩形毛坯尺寸再使用本工具。
单板排布示意
示意图仅表达本网格方案的摆放位置与边距、间距占位,不是套料图,不能直接用于下料。
示意图按 3 列 × 2 行绘制,外框为整板,虚线内为扣除四边边距后的可用区域,蓝色方块之间的空隙为零件间距。
在线核算
材料利用率与损耗计算
录入整板规格、实际投入张数与零件清单。按您录入的实际排版结果核算面积利用率。结果只反映面积占比,不代表排布可行性,也不构成最优利用率结论。
核算结果
- 投入面积
- 6,000,000 mm²
- 零件总面积
- 4,080,000 mm²
- 未计入零件的面积
- 1,920,000 mm²
- 未利用面积占比
- 32%
- 零件合计数量
- 17 件
整板长度 × 整板宽度 × 投入张数
Σ(单件面积 × 数量)
投入面积 − 零件总面积;包含边距、间距、割缝与可能复用的余料
未计入零件的面积 ÷ 投入面积 × 100%
各行实际排入数量之和
面积利用率
零件总面积 ÷ 投入面积 × 100%
68%
未计入零件的面积包含整板边距、零件间距、切割割缝,以及可能留作下次使用的余料,不能全部称为废料。
没有余料尺寸与实际工艺数据,本工具不推算可复用余料面积、割缝损失或真实报废率;如需这些数据,请以车间实测为准。
面积合计放得下不代表几何排布放得下。利用率只是面积口径的必要条件,本工具不验证套料可行性。
在线估算
激光切割时间与费用估算
填写单件切割总长度、切割速度、穿孔参数与工时费率。按您填写的切割长度、速度、穿孔与费率参数估算加工时间与费用。属于参数驱动的参考计算,不是平台正式报价,也不是自动CAM工时。
估算结果
- 单件切割时间
- 2 分钟
- 单件穿孔时间
- 0.4 分钟
- 单件辅助时间
- 0.6 分钟
- 单件加工时间
- 3 分钟
- 整批准备时间
- 15 分钟
- 加工数量
- 10 件
单件切割总长度 ÷ 切割速度
穿孔次数 × 单次穿孔秒数 ÷ 60
每件辅助秒数 ÷ 60;留空按0计入,不代表实际没有耗时
切割时间 + 穿孔时间 + 辅助时间
只计一次,不随加工数量相乘
用于换算整批时间
整批预计时间
单件加工时间 × 数量 + 整批准备分钟数
45 分钟
费用参考
- 工时费用
- ¥ 90.00
- 整批固定附加费
- ¥ 20.00
- 费用合计参考
- ¥ 110.00
整批预计时间 ÷ 60 × 设备加工费率;准备时间同样参与计费
只计一次,不随加工数量相加
工时费用 + 整批固定附加费
费用按同一费率适用于全部计入时间计算,整批准备时间也参与计费。费用不自动包含材料、气体、耗材、税费与运输;这些是否已经计入,取决于您填写的费率与附加费口径,本工具不重复加算,也不自动推定含税、不估计最低收费、不计算利润与折扣。
实际切割速度受材料、板厚、设备与激光功率、轮廓复杂度以及加减速影响。本工具按您填写的恒定速度估算,不自动计算短线减速、拐角减速、共边切割与套料路径。
辅助时间与准备时间留空按0计入,仅表示未计入本次估算,不代表实际生产中没有耗时。
估算结果不是交期承诺,也不是正式制造报价。正式报价与交期请通过平台询价流程确认。
在线核对
最小折边尺寸核对
按您填写的模具厂家最小折边限值,核对计划折边尺寸是否达到该限值,并记录本次板厚与下模V口工艺条件。本工具只做90°空气折弯的折边尺寸初筛,不适用于压底、压印、卷边与擦拭折弯等其他工艺。这些工艺的最小折边限值不同,不能沿用本次结果。
检查结果
本工具只做90°空气折弯的折边尺寸初筛,不适用于压底、压印、卷边与擦拭折弯等其他工艺。这些工艺的最小折边限值不同,不能沿用本次结果。
- 计划折边尺寸
- 12 mm
- 厂家最小折边限值
- 10 mm
- 尺寸差值
- 高于限值 2 mm
按尺寸示意口径测量
由您填写,本工具不猜测、不预置
计划折边尺寸 − 厂家最小折边限值
判定
达到填写的尺寸限值
计划折边尺寸达到您填写的限值。这只说明折边尺寸这一项达到限值,不代表整体可加工,仍需确认吨位、干涉、回弹与设备能力。
尺寸示意与测量口径
达到填写的尺寸限值只说明折边尺寸这一项达到了您填写的限值,不代表整体可加工。本工具不验证折弯吨位、刀具与工件干涉、回弹、裂纹以及设备能力,这些必须另行确认。
最小折边限值必须由您填写,且必须对应本次所选模具、板厚与工艺。本工具不猜测、不预置该限值,也不按板厚或V口自动推算。
为什么不自动推算最小折边(含厂家公开资料来源)
公开的厂家资料并不给出通用公式:WILA 按板厚6倍且大于V口一半,并说明还取决于模具肩部半径;CONIC 在同一份资料里给出 b≒0.7V 与 H=R+3t 两种不同方法。系数、依赖变量与测量口径都不一致,因此本工具不写死任何系数。
WILA(折弯模具厂家官网)《Bending short flanges》
https://www.wilatooling.com/en-us/applications/bending-short-flanges/
WILA 建议折边长度至少为板厚的 6 倍;并且为保证工件不落入V槽,用标准模具折弯时最小折边必须大于V口宽度的一半。WILA 同时说明最小折边还取决于模具的V口与肩部半径,具体数值需查其 Smart Tooling 应用。
适用条件:用常规折弯模具(regular press brake tools)加工。WILA 说明若需更短折边,应改用其 RotaBend 专用模具,届时限值不同。
CONIC(折弯模具厂家)技术指南 vol.13《BENDING FAQ 1(TOOL INTERFERENCE, MINIMUM FLANGE LENGTH)》
https://www.conic.co.jp/en/tech/press_brake/vol13.html
CONIC 把V形折弯的最小折边定义为「为防止工件折弯过程中从下模肩部脱落、直到最后必须搭在下模上的尺寸」,并特别提醒不要把最小折边与最小制品高度混为一谈。其给出两种方法:方法一 b≒0.7V(V为下模V口宽度);方法二 H=R+3t(R为内圆角、t为板厚),用于考虑材料与内圆角等条件。
适用条件:V形折弯(V-bending)。CONIC 说明改用擦拭折弯(Wipe bending)可以做到小于该最小折边,本工具不覆盖该工艺。
以上资料仅用于帮助您理解最小折边的含义与口径差异,不是本工具的判定依据。 本工具只比较您填写的两个数值。
在线核对
孔到折弯基准距离核对
在同一视图与同一基准线下,把实测孔边净距与您填写的工艺最小净距做尺寸核对,并完成孔中心到孔边的圆孔几何换算。本工具只覆盖单个圆孔、直线折弯、90°空气折弯的尺寸核对,不覆盖长圆孔、异形孔、翻边孔、多道相邻折弯与其他折弯工艺。
检查结果
本工具只覆盖单个圆孔、直线折弯、90°空气折弯的尺寸核对,不覆盖长圆孔、异形孔、翻边孔、多道相邻折弯与其他折弯工艺。
- 实测孔边净距
- 7 mm
- 采用的最小净距
- 8 mm
- 差值
- 低于要求 1 mm
- 判定依据
- 所填限值
实测距离 − 孔直径÷2
由您按工艺要求填写,本工具不预置、不推算
实测孔边净距 − 采用的最小净距
与您填写的最小净距做尺寸比较,不使用内置公式
判定
低于所填最小净距,存在参考风险
实测孔边净距低于您填写的最小净距,属于参考风险提示:孔更可能落入折弯变形区而被拉长成泪滴形。是否真的变形取决于材料、板厚、折弯半径、模具与工艺,请与工艺人员确认,或考虑移孔、移折弯线、加长折边,或改为折弯后加工孔。
尺寸基准示意
孔边净距 = 孔中心距离 − 孔直径÷2。这只是同一视图、同一基准线下的圆孔几何换算,不代表可以据此计算折弯中心线到圆角切线的距离。
图一:展开图(折弯前平板)
当前:实测距离量到孔中心,实测 10 mm,孔直径 6 mm。
图二:成形后剖视(另一套基准)
成形后才有内圆角与圆角切线。图二的尺寸不能与图一的尺寸直接相减或换算。
这是尺寸核对,不是自动DFM。本工具不判断孔是否会变形,不计算成形应变,也不替代工艺确认。达到所填尺寸要求不等于实际孔形一定保持不变。
最小净距必须由您按工艺要求填写,并与实测净距采用同一基准、同一视图、同一单位。本工具不预置任何板厚倍数,也不按板厚或折弯半径自动推算。
为什么不内置最小净距公式(含制造商公开资料来源)
公开资料没有给出口径完整且可靠可实现的通用规则:V&F 给 2t+r 与 2.5t+r,Xometry 一处含折弯半径一处不含,Protolabs 按材料与板厚分档给 2.5~4.0 倍板厚。多数来源没写清测量基准,而业界实际存在折弯中心线、圆角切线、外侧模线、成形后外角等多种基准,互不可换算。因此本工具不写死系数,改为与您填写的限值做比较,具体限值请向工艺人员或所选制造商索取。
V&F Sheet Metal(钣金制造商)设计数据页《Bend Sizes and Hole Positions》
https://www.vandf.co.uk/design-data/holes-bend-sizes/
V&F 给出两条公式:孔径小于 25mm 时 d = 2t + r;孔径大于 25mm 时 d = 2.5t + r(t 为板厚、r 为折弯半径),用于判断折弯前已冲或已钻的孔是否落入折弯变形区。
适用工艺:折弯前预冲/预钻孔的钣金折弯。孔形:圆孔,并按孔径 25mm 分档。
尺寸定义:原文只写 d = minimum distance,正文未说明是量到孔中心还是孔边、以哪条线为基准,仅由配图示意。按本项目规则,口径不明确的来源不用于自动判定。
ShincoFab(钣金制造商)技术图表《Hole-to-Bend Distance Chart》
https://shincofab.com/hole-to-bend-distance-chart-2/
ShincoFab 以 D = 2.5T + R 作为圆孔的初筛起点,并明确「There is no single universal minimum」,最终数值应由所选制造商的材料、模具、工艺与测量基准决定。该页还列出各来源差异:Xometry 的 2T+R / 2.5T+R 属冲压建议而非折弯机通用要求;The Fabricator 给的是孔边到圆角起始处至少 2T 的切线口径;Protocase 按其库存材料并采用外角基准。
适用工艺:折弯前在平板毛坯上加工的孔(展开图口径),90°折弯、内半径等于板厚的图表假设。孔形:圆形通孔;长圆孔、沉孔、翻边孔、五金孔需另行评估。
尺寸定义:该页明确 D 为「展开图折弯基准线到圆孔最近边缘」,并给出同视图同基准下的换算 Dcenter = D + d/2。同时写明业界还存在圆角切线、外侧模线、成形后外角等基准,「Those origins are not interchangeable」,且孔边到切线的距离不能直接替代孔中心到折弯中心线的距离。
Protolabs(制造商)钣金设计工具包《Design for Sheet Metal Fabrication Toolkit》
https://www.protolabs.com/resources/design-for-sheet-metal-fabrication-toolkit/
Protolabs 不给单一系数,而是按材料类别与板厚分档:铝/铜 2.5~3.0 倍板厚+折弯半径,冷轧/镀锌 2.5~3.5 倍,不锈钢 2.5~4.0 倍,并说明特征离折弯的距离取决于材料种类、板厚与折弯半径。
适用工艺:其自有钣金折弯服务(主要为空气折弯)。按材料类别与板厚区间分档。
尺寸定义:原文表述为 feature proximity to a bend,未说明量到孔中心还是孔边,也未指明基准线,因此同样不用于自动判定。
以上资料仅用于帮助您理解口径差异,不是本工具的判定依据。 本工具只比较您填写的实测距离与最小净距。
在线估算
焊接工时与成本估算
按您填写的焊缝长度、焊接速度与道数估算整批焊接工时,并在填写综合工时费率后给出费用参考。本工具按「同一种工件、一批数量」估算,支持多组焊缝分别填写速度与道数。不提供焊接工艺评定,不自动推荐电流、电压、焊接速度或焊接道数。
估算结果
本工具按「同一种工件、一批数量」估算,支持多组焊缝分别填写速度与道数。不提供焊接工艺评定,不自动推荐电流、电压、焊接速度或焊接道数。
- 第 1 组:1200 mm ÷ 300 mm/min × 2 道8 分钟
- 单件纯焊接时间
- 8 分钟
- 每件辅助时间
- 4 分钟
- 单件预计时间
- 12 分钟
- 整批准备时间
- 15 分钟
- 整批预计时间
- 75 分钟
- 工时费用
- 150 元
- 整批固定附加费
- 20 元
- 费用合计参考
- 170 元
各组(总长度 ÷ 速度 × 道数)之和,不含辅助
由您自行计入定位、翻面、清理、换丝等
单件纯焊接时间 + 每件辅助时间
只计一次,不随工件数量倍增
单件预计时间 × 工件数量 + 整批准备时间
整批预计时间 ÷ 60 × 综合工时费率
只计一次
工时费用 + 整批固定附加费
计费与工期口径
本工具按同一综合工时费率计算全部计入时间,整批准备时间也参与计费。该费率包含人工、设备等哪些成本由您确定,请勿重复收费。不自动另加焊材、保护气体、耗材、税费或利润。
未填写的每件辅助时间与整批准备时间按0计入,并在结果中标注「未计入」,不表示实际没有耗时。定位、翻面、清理、换丝等请按需要自行计入每件辅助时间。
不自动估算冷却等待、层间温度控制、返修与检验耗时。需要计入时请自行加进每件辅助时间或整批准备时间。
结果是按您填写的工时串行累加的估算,不是多人、多工位并行后的日历工期,也不是交期承诺。
本结果是参考估算,不是平台正式制造报价,也不构成焊接工艺评定或质量承诺。
